氧化鋁陶瓷有多種成型方法，如擠壓、注射、干壓、熱壓等。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)了許多新的成型技術(shù)，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀和尺寸，采用不同的成型方法。以下是兩種常用的成型技術(shù)：

注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷較早的成型技術(shù)，成本價(jià)格相對(duì)低廉，適用于形狀復(fù)雜、尺寸大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常以水為介質(zhì)，然后加入粘結(jié)劑和脫膠凝劑，研磨后排出，將其引入石膏模具。如果是中空注漿，當(dāng)足夠厚度的漿液吸附在模壁上時(shí)，需要將多余的漿液倒出，以減少坯體的收縮，因此應(yīng)盡可能選擇高濃度的漿液。

干壓成型法：該成型工藝僅適用于形狀簡(jiǎn)單、內(nèi)部厚度超過(guò)1毫米、直徑和長(zhǎng)度不超過(guò)4: 1的工件。有兩種方法：?jiǎn)屋S和雙軸。壓機(jī)分為機(jī)械室壓機(jī)和液壓機(jī)。有全自動(dòng)和半自動(dòng)成型方法。壓機(jī)的壓力為200兆帕，每分鐘可生產(chǎn)15-50個(gè)工件。因?yàn)橐簤簷C(jī)的行程壓力分布是平均的，所以當(dāng)填充粉末不同時(shí)，被壓制工件的高度也不同。另一方面，機(jī)械壓力機(jī)將隨著粉末填充量產(chǎn)生相應(yīng)的壓力，這使得尺寸在燒結(jié)后更容易收縮，這將影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，粉末在干壓過(guò)程中的不均勻分布對(duì)于填充尤為重要，這對(duì)于所制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸控制有很大影響。